MIM이란
금속 분말 사출 성형 (MIM)은 분말 야금과 폴리머 사출 성형의 조합으로 개발 된 새로운 성형 기술입니다. MIM은 바인더와 금속 분말을 특정 금형에 혼합하여 만드는 일종의 성형 기술입니다. 소량, 복잡한 형상 및 다량의 금속 제품, 특히 복잡한 구조, 소량 및 특수 요구 사항을 갖춘 정밀 금속 부품의 대량 생산에 특히 적합합니다. 전통적인 처리 방법으로는 처리하기가 어렵고 처리 비용이 높습니다. 금속 분말 사출 성형은 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
MIM 제품의 생산 공정은 분말 + 바인더 → 혼합 → 과립 화 → 사출 성형 → 탈지 (MIM 탈지로) → 소결 (MIM 소결로) → 후속 처리 → 성형 제품입니다. MIM 초경합금 부품을 제조하는 과정에서 부적절한 재료 이온 및 작동 제어로 초경합금 부품에 결함이 발생할 수 있습니다. 그러한 결함을 피하는 방법?
파우더 이온. MIM 초경 분말 야금의 입도 분포 및 입도의 기본 요구 사항을 충족하는 것 외에도, 분말의 순도가 높아야하고, 불순물이있는 분말을 제거하지 않아야합니다. 분말이 황, 인, 규소 및 기타 원소와 혼합되는 경우 이러한 물질은 소결 과정에서 기공을 형성하여 제품 결함을 초래합니다.
2. 공급 원료 생산. 초경합금 분말은 혼합에 적절한 결합 제가 필요합니다. 혼합시 초경합금 분말과 바인더는 완전히 혼합되어야합니다. 혼합 공정에서, 결합제의 휘발 및 불균일 한 분포를 피하기 위해 온도를 엄격하게 제어하여, 혼합물이 공급 원료로 만들어진 후 혼합물이 우수한 유변학 적 특성 및 점도 값을 가지도록하여 후단 링크에서의 결함을 피한다.
3. 녹색 부분을 형성하는 링크. 이것은 초경합금 부품 생산의 주요 연결 고리이기도합니다. 제품 결함을 피하기 위해서는 사출 공정의 금형 온도, 공급량, 사출 압력, 포장 압력, 포장 시간 및 사출 속도의 합리적인 제어에주의를 기울여야 주입 녹색의 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다. 몸.
4. 탈지 공정. 탈지 공정에서 탈지로의 온도가 너무 빠르면 초경합금 부품의 균열 결함이 발생합니다. 점진적인 온도 상승 방법을 사용하여 디 바인딩 할 수 있습니다.
